2019年10月14日 星期一  
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企業簡介
    石橫特鋼集團有限公司(簡稱“石橫特鋼”)地處山東省泰安市肥城市境內,是一個集焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發電、機械制造、民間資本、鋼鐵物流于一體的大型鋼鐵聯合企業。綜合經濟實力連續多年跨入中國企業500強、中國企業集團納稅500強之列。
    近年來,石橫特鋼積極調結構轉方式,不斷提升企業核心競爭力,企業取得了長足進步。尤其是2008年以來,石橫特鋼緊抓“三條生命線”,即產品適應市場的能力、企業盈利能力和創新能力,把轉型升級、結構調整、循環經濟、節能減排等作為科學發展的主旋律,走出了一條以科學發展觀為指導,以技術創新為支撐,以資源節約型、環保友好型為重點,以產品結構調整和打造知名品牌為目標的科學發展之路,噸鋼利潤、噸鋼稅金始終居同行業前三名。
    作為國內建材行業用鋼品種規格最全的企業,石橫特鋼目前已形成棒材、線材、型材三大產品體系,鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、錨桿用熱軋帶肋鋼筋、預應力混凝土用螺紋鋼筋等三大產品獲評“山東名牌產品”“山東省用戶滿意產品”,錨桿鋼筋、精軋螺紋鋼筋、電力角鋼等鋼材品種的市場占有率居全國首位;螺紋鋼、圓鋼、精軋螺紋鋼筋、型材等產品,成功打入奧運場館、京滬高鐵、青藏鐵路、石島灣核電站、港珠澳大橋、京港澳高速、南方電網等國家重點建設項目。
    石橫特鋼以“做盈利企業、做健康企業、做長壽企業”為企業愿景,以“不講借口、爭創一流”為企業精神,以“差異化+精細化”為企業戰略,以“管理=控制+消缺+活力”為管理模式,堅持“以人為本、共創共贏”的核心價值觀,不斷滿足員工的五項需求,即安全需求、薪酬需求、勞動條件需求、尊重需求、人生價值追求,以突出的業績和卓越的貢獻得到了社會各界的肯定。全國人大代表、董事長張武宗被國家發改委評為中國經濟年度人物,并受到國家主席習近平、國務院總理李克強的親切接見;石橫特鋼先后被國務院評為“全國再就業先進企業”,被國家工信部評為“綠色工廠”,被國家科技部評為高新技術企業,順利入選山東省百年品牌企業培育工程,被山東省委省政府及各級組織授予“山東省和諧勞動關系優秀企業”、“山東省節能先進企業”、“山東省循環經濟示范企業”、“山東省用戶滿意企業”、“山東省優秀創新企業”、“山東省富民興魯勞動獎狀”、“山東省履行社會責任示范企業”、“山東省最具幸福感企業”等榮譽稱號。
聯系我們
石橫特鋼集團有限公司
地    址:山東省肥城市石橫鎮
郵    編:271612
傳    真:0538-3692350
郵    箱:sdshtg@126.com
國內材銷售電話:
0538-3696666/0538-3692679
出口材銷售電話:
0538-3692863/0538-3693237
新聞熱線:0538-3692534
循環經濟
燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目公示
發布時間:2019/1/4    瀏覽次數:5177
石橫特鋼集團有限公司
燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目
竣工環境?;ぱ槭占嗖獗ǜ姹?/B>
 
 
 
 
 
                                                 建設單位:石橫特鋼集團有限公司
 
 
                                                    編制單位:山東科源檢測技術有限公司
                                                                       二〇一八年十二月
 

委托單位: 石橫特鋼集團有限公司
項目名稱:燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目
承擔單位:山東科源檢測技術有限公司
 

建設單位法人代表:         (簽字)
編制單位法人代表:           (簽字)
項目負責人:
填表人:
     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
建設單位:石橫特鋼集團有限公司(蓋章)
編制單位:山東科源檢測技術有限公司(蓋章)
電話:13518687317
電話:0530-8012999
郵編:271612
郵編:274900
地址:山東省泰安市肥城市石橫鎮
地址:山東省菏澤市巨野縣巨鄄路南金山路西3號樓
 

魂斗罗归来秘籍大全:一、 建設項目基本情況

建設項目名稱
燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目
建設單位名稱
石橫特鋼集團有限公司
建設項目性質
□新建 □改擴建 ☑技改 □遷建
建設地點
山東省泰安市肥城市石橫鎮
主要產品名稱
燒結機煙氣脫硫除塵
設計生產能力
燒結礦162萬 t/a
實際生產能力
燒結礦162萬 t/a
開工建設時間
2018年02月
竣工時間
2018年08月
調試時間
2018年09月
驗收監測時間
2018.11.20-2018.11.21
環評報告表
編制單位
山東正道資源環境開發有限公司
環評報告表
編制時間
2018年01月
環評報告表
審批部門
肥城市環境?;ぞ?/DIV>
環評報告表
審批時間
2018年01月30日
環保設施設計單位
山東國舜建設集團有限公司
環保設施施工單位
山東國舜建設集團有限公司
投資總概算
3576.49萬元
環保投資總概算
3576.49萬元
比例
100%
實際總概算
3876萬元
環保投資
3876萬元
比例
100%
驗收監測依據
1.《建設項目環境?;す芾硤趵罰?017年7月16日修訂);
2.《建設項目竣工環境?;ぱ槭趙菪邪旆ā罰?017年11月23日);
3.環辦〔2015〕52號《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》(2015年6月4日);
4.環境?;げ?環發[2012]77號文《關于進一步加強環境影響評價管理防范環境風險的通知》(2012年07月)
5.泰環函[2018]5號文《關于進一步加強建設項目竣工環境?;ぱ槭展芾淼耐ㄖ罰?018年01月);
6.泰環函[2018]34號《關于進一步加強建設項目竣工環境?;ぱ槭展芾淼牟鉤渫ㄖ罰?018年03月30日);
7.公告2018年第9號《建設項目竣工環境?;ぱ槭占際踔改?污染影響類》(2018年5月15日);
8.石橫特鋼集團有限公司《建設項目環境影響報告表》;
9.肥環審報告表[2018]4號《關于石橫特鋼集團有限公司燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目環境影響報告表的批復》;
10.委托協議。
驗收監測評價標準、標號、級別、限值
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.煙塵、二氧化硫執行《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》(DB37/990-2013)表1燒結限值,同時滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表1燒結(球團)限值要求;(煙塵≤20mg/m3;二氧化硫≤100mg/m3);
2.無組織顆粒物執行《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》(DB37/990-2013)表2中燒結、煉鋼、煉鐵廠界無組織排放濃度限值要求(無組織顆粒物≤1.0mg/m3);
3.廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)3類標準(晝間≤65dB(A);夜間≤55dB(A))。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

二、 工程基本概況
1 工程基本情況
1.1 項目情況
石橫特鋼集團有限公司,成立于2000年12月27日,位于山東省泰安市肥城市石橫鎮,是集鐵、鋼、材、焦為一體的大型民營鋼鐵聯合集團。該公司3#燒結機煙氣脫硫,于2009年5月編制了《山東石橫特鋼集團有限公司3#燒結機煙氣脫硫工程報告表》、2015年3月編制了《燒結煙氣脫硫后深度凈化項目報告表》,并依次通過了肥城市環保局竣工驗收。3#燒結機煙氣配套環保治理設備為:石灰-石膏濕法脫硫+濕式靜電除塵工藝,由于脫硫設備建成較早,老化、堵塞嚴重,造成維修工作量大、排放不穩定等問題。為積極響應燒結機污染物超低排放要求,實現污染物總量減排,現投資3876萬元,對3#燒結機煙氣脫硫除塵治理設施進行提效改造,改造后工藝為“石灰-石膏濕法脫硫+1.4529合金托盤+高效除霧器+濕式靜電除塵器”治理設施。本項目在原有3#燒結機脫硫除塵設備占地范圍內進行建設,占地面積1600m2,主要建設內容包括煙氣系統、吸收塔及SO2吸收系統、石灰漿液制備和供應系統、石膏脫水系統、事故漿液系統、工藝水系統、電氣及控制系統(含監控及CEMS監測系統)。因脫硫前端的位置不規范,不適合設置監測孔,故無法監測燒結機煙氣脫硫除塵的進口(詳見附圖5)。本燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目不涉及煙氣脫硝,故本次驗收監測未對NOx的排放情況進行監測和分析,待煙氣脫硝項目技改完成后,再另行驗收。項目位于石橫特鋼集團現有廠區,所在地配套基礎設施齊全,地勢平坦,可滿足本項目生產運營需要(項目具體地理位置見附圖1)。項目主要建筑物見表2-1。
表2-1主要建筑物一覽表
編號
工程名稱
工程內
實際建設
備注
主體工程
脫硫系統
煙氣系統:內設1臺增壓風機,風量1000000m3/h,將煙氣由煙道引至脫硫吸收塔;內設1套事故噴淋系統,煙氣溫度超過160℃時,自動開啟,可降溫至80℃以下。
與環評一致
/
吸收塔及SO2吸收系統:內設吸收塔、噴淋層、除霧器、循環漿液泵、攪拌器和氧化風機等設備。
與環評一致
/
石灰漿液制備和供應系統:設1座石灰粉倉(倉頂配套脈沖式袋式除塵器)、皮帶秤、漿液制備攪拌器、石灰供漿泵。
與環評一致
/
石膏脫水系統:內設1臺石膏漿液旋流器、1臺真空皮帶脫水機及其附屬的汽液分離器和真空泵、
故漿液泵、濾液泵及濾液池攪拌器、兩臺濾液水泵。
與環評一致
/
事故漿液系統:用于吸收塔在檢修、停運或事故情況下存儲石灰漿液;系統正常運行時,用于存儲吸收塔內排出的石膏漿液
與環評一致
/
除塵系統
內設1套1.4529合金托盤、高效除霧器和濕式靜電除塵器。
與環評一致
 
公用工程
供水
依托石橫特鋼集團有限公司現有
與環評一致
/
供電
依托石橫特鋼集團有限公司現有
與環評一致
/
排水
依托石橫特鋼集團有限公司現有
與環評一致
/
環保工程
污水處理
除霧器、除塵器沖洗水直接作為脫硫用水,設備及車間地面沖洗水經地坑沉淀后,回用于石灰制漿;石膏脫水經沉淀后,部分回用于石灰制漿,部分用于特鋼集團廠內高爐水淬沖渣用水。
與環評一致
/
噪聲處理
選用低噪聲設備;空氣動力設備安裝消音器;基礎減震、建筑物隔聲等防護措施。
與環評一致
/
固廢處理
主要為脫硫石膏,在石膏庫暫存,及時外運周邊建材公司;地坑沉淀污泥,量較少,摻入脫硫石膏,一并外售。
脫硫石膏直接裝車運走,外售周邊建材企業
/
廢氣處理
石灰倉倉頂設1套脈沖式袋式除塵器;石灰制漿采用半封閉設備,緩慢落料。
與環評一致
/
綠化
本項目在石橫特鋼集團有限公司內部建設,綠化依托原有,不再新增。
與環評一致
/
1.2 主要生產設備
項目主要生產設備見表2-2。
表2-2項目主要生產設備一覽表
序號
設備名稱
規格型號
單位
環評
數量
實際
數量
備注
制漿系統
1
石灰粉倉及支架、相關附件
Φ6.0mx4.5m
1
1
---
2
倉頂布袋除塵器
MC-36,Φ130*2000mm
1
1
---
3
皮帶秤
5t/h
1
1
---
4
手動插板門
N400
1
1
---
5
稱重???/DIV>
---
4
4
---
6
粉倉空氣炮
---
1
1
---
7
漿液制備池
攪拌器
頂進式,4kw
1
1
---
8
供漿泵
離心式,Q=12m3/h,H=30m,5.5kw
1
1
---
9
供漿泵
離心式,Q=25m3/h,H=30m,11kw
1
1
---
煙氣系統
10
煙氣煙道及相關平臺扶梯
材質:Q235,厚度6mm
1
1
---
11
煙氣煙道保溫
---
1
1
---
12
煙道膨脹節
1
1
---
13
煙道支架
型鋼
1
1
---
14
煙氣增壓風機
1000000m3/h,2100pa,1120kw
1
1
---
15
煙氣事故降溫噴淋
---
1
1
---
16
塔入口煙道合金貼覆
---
1
1
---
吸收系統
17
吸收塔及塔內支撐、塔外平臺扶梯
Φ11500x25000mm,碳鋼制作
1
1
---
18
吸收塔防腐
碳鋼內襯玻璃鱗片
1
1
---
19
吸收塔除霧器
兩級屋脊式除霧器+一級管式
3
3
---
20
吸收塔攪拌器
側進式,15kw
4
4
---
21
吸收塔噴淋層
噴淋層數/層間距:3層/2m
3
3
---
22
吸收塔噴嘴
100個/層
300
300
---
23
吸收塔循環泵A
離心式,Q=3100m3/h,H=21m,315kw
1
1
---
24
吸收塔循環泵B
離心式,Q=3100m3/h,H=23m,355kw
1
1
---
25
吸收塔循環泵C
離心式,Q=3100m3/h,H=25m,355kw
1
1
---
26
氧化噴槍
材質1
4529,壁厚4mm
4
4
---
27
氧化風機
羅茨式,Q=3500Nm3/h,H=84kpa,160kw
2
2
---
28
循環泵入口過濾器
碳鋼襯玻璃鱗片
3
3
---
29
脫硫除塵漿液托盤
---
1
1
---
30
排漿泵
離心式,Q=50m3/h,H=45m,18.5kw
2
2
---
脫水及排空系統
31
旋流器
45m³/h,材質聚氨酯或襯膠
1
1
---
32
真空皮帶脫水機
DU7.5;過濾面積7.5平
1
1
---
33
汽液分離器
皮帶機成套供貨
1
1
---
34
真空泵
皮帶機成套供貨
1
1
---
35
事故池攪拌器
頂進式,37kw
1
1
---
36
事故漿液泵
離心式,Q=80m3/h,H=30m,22kw
1
1
---
37
濾液池攪拌器
頂進式,4kw
1
1
---
38
濾液泵
離心式,Q=50m3/h,H=60m,22kw
2
2
---
39
地坑攪拌器
頂進式,3kw
1
1
---
40
地坑泵
離心式,Q=35m3/h,H=30m,11kw
2
2
---
41
石膏儲存
液動,鋼制+玻璃鱗片防腐,30m³
1
1
---
工藝水系統 
42
工藝水箱及附件
φ4000×5000mm
1
1
---
43
工藝水泵
離心式,Q=60m3/h,H=40m,11kw
2
2
---
44
除霧器沖洗水泵
離心式,120m3/h,H=60m,22KW
2
2
---
45
濕除沖洗/事故降溫噴淋水泵
離心式,110m3/h,H=70m,30KW
2
2
---
46
設備冷卻水泵
---
2
2
---
濕式除塵器 
47
濕除外殼及內支撐、外平臺
φ19000×22400mm(含上下變徑)
1
1
---
48
濕除殼體內防腐
碳鋼內襯玻璃鱗片
1
1
---
49
濕除本體
陰極采用剛性、鈦合金TA2材質,陽極管采用導電玻璃鋼材質,陽極管φ360*4500mm,煙氣流速2m/s
1
1
---
50
濕除沖洗層
--- 
1
1
---
51
固定牽拉
---
8
8
---
直排煙囪
52
直排煙囪及附件
φ5300×23000mm,脫硫塔+濕除+直排≥70m
1
1
---
53
直排煙囪防腐
內襯玻璃鱗片,外部玻璃絲布纏繞+航標漆
1
1
---
54
濕煙氣脫水器
專利技術,直徑5.3m,材質2205
1
1
---
1.3勞動定員
本項目勞動定員9人,均由現有廠區內調配,不增加新職工,實行四班三運轉,每班8小時工作制,年工作350天。
2 主要原輔材料消耗及水平衡
2.1 項目主要原輔材料及動力消耗見表2-3。
                 表2-3 項目主要原輔材料及動力消耗一覽表
類別
名稱
環評年消耗(t/a)
實際年消耗(t/a)
備注
原輔材料
活性石灰
15700
12540
來源于特鋼廠內現有活性石灰加工區
2.2 項目水源及水平衡
(1)給水   
   本項目用水主要為生產用水(石灰制漿用水、除霧器和濕式電除塵器沖洗用水、設備和車間地面沖洗水、工藝設備冷卻水),依托石橫特鋼集團有限公司現有供水設備,供水有保障。
①    石灰制漿用水量為146m3/d(其中,105m3/d來自新鮮水,26m3/d來自石膏脫水機廢水,15m3/d來自設備及車間沖洗沉淀水);
②    除霧器、濕式靜電除塵器用水量為808m3/d,全部使用新鮮水
③ 設備及及車間地面沖洗水用水量為20m3/d,全部使用新鮮水;
④工藝設備冷卻水,用水量為960m3/d,依托廠區內現有的冷卻水供應系統。
生活用水:本項目勞動定員9人,均為原有項目人員,不新增人員,員工生活用水量不進行核算。
(2)排水
①除霧器、濕式靜電除塵器沖洗用水80%(646m3/d)隨煙氣帶走,20%(162m3/d)為廢水,回用于脫硫用水。脫硫塔內設有液位警報裝置,當液位高于安全標準時,會立即發出警報,便于安全控制。
②脫硫用水量的80%(246m3/d)隨煙氣帶走,剩余20%(62m3/d),有10m3/d進入脫硫石膏,52m3/d為廢水。這部分廢水經沉淀后,50%(26m3/d)作為石灰制漿補充水,50%(26m3/d)用于石橫特鋼集團高爐沖渣用水,其中10m3/d隨高爐渣帶走,16m3/d蒸發損耗。
石橫特鋼集團高爐會產生高溫爐渣,溫度在1400-1500℃,需采用一定的水量、水壓,使水與熔渣流呈一定的交角,沖擊淬化成合格的水渣,作為副產外售用于建材生產的原料。根據企業提供的資料,集團內高爐沖渣總用水量為5.6萬m3/d,沖渣過程會有大量的水分蒸發,另外,爐渣也會攜帶一部分水量帶走。總損耗水量為3.5%(1960m3/d),因此,該工序需補充水量為1960m3/d。
因為高爐沖渣用水對水質要求不高,所以目前補充水中的960m3/d使用集團內污水處理站處理后的中水及其它工藝可回用的廢水;1000m3/d使用新鮮水。本項目脫硫廢水用于高爐沖渣,有助于減少新鮮水用量,節約水資源。
③設備及車間地面沖洗水20%損耗(5m3/d),80%(19m3/d)進入地坑沉淀后,回用于石灰制漿;
④工藝冷卻水依托廠區內現有冷卻水供應系統,循環水量為960m3,消耗水量20m3,補充水量20m3。
項目給水排水平衡見圖2-1所示。
 
 
 
 
 
 
 
 

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新鮮水
石膏脫水
除霧器、濕式除塵器沖洗
105
808
933
 煙氣帶走646
石灰制漿
 煙氣帶走246
進入脫硫石膏
脫硫吸收塔
162
62
26
特鋼集團高爐沖渣
10
廠區內現有冷卻水系統
960
工藝設備冷卻用水
循環水960
設備及車間地面沖洗
 損耗5
15
20
地坑
15
146
26
蒸發損耗16
渣帶走10
補充水20
蒸發損耗20

圖2-1 項目水平衡圖(單位m3/d)
 

 

3 項目工藝流程及產污環節圖
技改前采用石灰-石膏濕法脫硫+濕式靜電除塵工藝,具體介紹如下:
 
 
 
 
 
 
 
 

圖2-2 技改前項目工藝流程

 
技改前工藝簡述:
煙氣自主煙道引入,經脫硫系統新增離心式增壓風機升壓后進入吸收塔內,吸收塔配有3臺循環漿液泵,塔內三層噴淋層。自下而上流動的煙氣與噴淋層噴射向下的石灰漿液滴發生反應,洗滌SO2、SO3、HF、HCl 等有害氣體。經噴淋脫硫后的煙氣在塔內上行,經兩級折流式平板除霧器除去比較大的液滴后,繼續上行,進入煙氣深度凈化裝置,最終顆粒物及二氧化硫均達標后的煙氣由深度凈化裝置頂部引出。被吸收的SO2與石灰在懸浮過程中反應生成亞硫酸鈣,在吸收塔漿液池中(位于吸收塔下部)通過強制氧化作用進一步被通入的氧化空氣氧化成石膏(, 硫酸鈣),脫硫反應形成的石膏漿液經自流進入事故漿液池中暫存,達到一定儲量后通過事故漿液泵輸送至脫硫副產品脫水處理系統進行脫水處理,然后輸送至石膏庫房堆放。
  技改后本項目采用1套“, 石灰-石膏濕法脫硫+ 1.4529合金托盤+高效除霧器+濕式靜電除塵器”工藝系統,具體介紹如下:
 
 
 
 
 

石灰
漿液
煙氣
石灰漿
脫硫吸收塔
增壓風機
氧化風機
空氣
1.4529合金托盤
達標煙氣
亞硫酸鈣漿液
氧化系統
石膏漿液
脫水機
脫硫石膏
G1
G2、N2
N4
N3
N5
S1
W1、N6
W2
除霧器
濕式靜電
除塵器
石灰儲罐
設備及車間地面沖洗
W3、S2
N噪聲;S固廢;W廢水;G廢氣
圖2-3 技改后項目工藝流程及產污環節
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

(1)脫硫工藝
    1)反應原理
    脫硫采用石灰-石膏濕法脫硫工藝,脫硫劑采用石灰粉,吸收煙氣中的SO2后,生成石膏,脫硫吸收塔為逆流噴淋塔,反應原理如下:
①溶解制漿及SO2的吸收
溶解制漿:
CaO+H2O→Ca2++2OH-
SO2的吸收過程:
SO2+H2O→H2SO3
H2SO3→H++HSO3- (低pH值時)(吸收區下部)
H2SO3→2H++SO32- (高pH值時)(吸收區上部)
Ca2++2HSO3-→Ca(HSO32
Ca2++SO32-→CaSO3
②反應產物的氧化過程
Ca(HSO32 + CaCO3 + O2→ 2CaSO4+CO2+H2O
③結晶過程
CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O
2)工藝流程
石灰-石膏濕法脫硫工藝包括煙氣系統、吸收脫硫系統、氧化系統和脫硫渣處理系統,工藝流程及產污環節見圖2-3。
①煙氣系統
將3#燒結機煙氣經增壓風機增壓后通過水平煙道引進新建的脫硫吸收塔,經合金托盤后,再進入三級高效除霧器除去煙氣中的細小液滴,后進入濕式靜電除塵器,在除塵器頂的直排煙囪排入大氣,排氣煙囪高度為74m。
②吸收脫硫系統
脫硫吸收塔為逆流噴淋塔,內襯玻璃鱗片防腐,內部設三層噴淋層和三級除霧器。煙氣垂直進入吸收塔,然后折向朝上流動,與噴淋而下的漿液進行充分接觸以脫除其中的SO2。每層噴淋層對應一臺漿液循環泵,噴淋層上部布置合金托盤、三級內置式除霧器。在吸收塔內,煙氣中的SO2被吸收液洗滌并與漿液中的脫硫劑發生反應,反應生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的循環漿池內被氧化風機鼓入的空氣強制氧化,最終生成石膏,石膏漿液由石膏排出泵排出,送入脫硫副產品處理系統。脫硫塔內部煙氣經三次噴淋,并經過除霧器除去霧滴后,進入脫硫塔頂部設置的濕式靜電除塵器。
除霧器采用兩級屋脊式+一級管式,其作用主要是滯留煙氣中夾帶的液滴,防止煙氣中攜帶的大量液滴對煙道造成腐蝕及液滴在管路中沉積造成煙道滲漏并影響煙氣流通。
③氧化系統
脫硫吸收塔下部的漿液池為氧化區,脫硫的直接產物亞硫酸鈣在此被強制氧化成硫酸鈣,以CaSO4·2H2O的形式結晶出來。氧化反應所需的空氣由專門的氧化風機系統自塔外鼓入塔內下部的氧化池中。
④脫硫石膏處理系統
從脫硫吸收塔排出的石膏漿固體物濃度含量約為15%-20%,為了便于石膏的運輸和貯存,需要進行脫水處理。石膏漿經水力旋流器濃縮至固體物含量約40-50%后進入石膏脫水裝置,經脫水處理后的石膏固體物表面含水率小于10%,脫水石膏直接裝車外運。
(2)除塵工藝
    濕式電除塵器是靠高壓電暈放電是的粉塵荷電,荷電后的粉塵在電廠力的作用下到達集塵板/管,再在沖洗系統及重力作用下流到脫硫塔底部漿液區,經排漿泵排出。
工藝流程介紹:脫硫后濕煙氣經脫硫塔頂部通過導流分布板進入濕式靜電除塵器。在除塵器中,霧滴和微細粉塵顆粒在電場力的作用下集聚在集塵板/管,在沖洗系統及重力作用下流到底部排出。裝置無須連續沖洗,只需啟動或停運時和分電場間斷沖洗。
3)合金托盤處理工藝:
托盤塔技術是在逆流噴淋的基礎上增設一塊穿流孔板托盤,將托盤全面布置在整個吸收塔的橫截面,使煙氣進入吸收塔后被均勻分布在整個截面上。托盤是帶有小孔或者細長縫的格柵。煙氣從托盤下往上流動,漿液從托盤上噴射下來,煙氣和漿液在托盤表面發生強烈摻混,形成泡沫層,泡沫層具有很大的氣液接觸界面,對SO2 和顆粒物具有良好的吸收攔截能力。由于入塔煙氣經托盤均布,改善了氣液傳質條件,從而提高了塔內脫硫效率;同時,托盤上的存液也可脫除煙氣中SO2、顆粒物等污染物質,因此減少了漿液循環量,有效降低了漿液循環泵的功耗。
技改前燒結機煙氣治理設備為:石灰-石膏濕法脫硫+濕式靜電除塵工藝,設計污染物排放指標為:SO2≤200mg/m3,顆粒物≤30mg/m3。脫硫設備是2009年配套建成的,SO2設計排放濃度較高。脫硫設備運行至今存在設備老化、堵塞等問題,影響煙氣中SO2穩定達標排放。
技改后燒結機煙氣治理設備為“石灰-石膏濕法脫硫+1.4529合金托盤+高效除霧器+濕式靜電除塵器”,并將原系統分體式的脫硫塔、靜電除塵器合并為一體,節約了占地面積;有利于除霧器、電除塵器清洗廢水直接進入吸收塔作為脫硫用水。技改后增加了合金托盤,有助于煙氣中SO2、SO3和顆粒物的捕捉;采用高效除霧器替代現有的平板除霧器,有效增加煙氣中液滴的去除效率。出口SO2濃度達到20mg/Nm3以下,脫硫效率由原來的80%提高至98%;出口粉塵濃度達到10mg/Nm3以下,除塵效率由70%提高至90%。
4 項目變動情況
環評中脫硫廢石膏收集后存放于石膏庫,外售周邊建材企業;實際建設中,產生的脫硫廢石膏直接裝車運走,不在廠內存放,外售周邊建材企業。
根據《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》要求,本項目無重大變動。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

三、環境?;ど枋?、環境管理檢查

1 污染物治理/處置設施
1.1 廢氣
本項目產生的廢氣主要為活性石灰進石灰料倉產生的粉塵、制漿工序掉落的粉塵和技改后燒結機煙氣脫硫除塵設備運轉過程中產生的煙氣(主要是煙塵、SO2)。本項目廢氣產生環節及處理措施見表3-1。
表3-1本項目廢氣產生及處置一覽表
排放源
污染物名稱
治理措施
排放
形式
治理效果
活性石灰進料、卸料
粉塵
石灰料倉倉頂設脈沖袋式除塵器
無組織
 無組織顆粒物滿足《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》(DB37/990-2013)表2中廠界無組織排放濃度限值要求。
制漿工序
粉塵
采用半封閉設備,落料緩慢,且加水攪拌,外逸粉塵量較少,產生的少量粉塵,無組織排放
燒結機煙氣脫硫除塵
煙塵、SO2
通過1套石灰-石膏濕法脫硫+1.4529合金托盤+高效除霧器+濕式靜電除塵器處理后,通過一根74m高排氣筒排放
有組織
煙塵、SO滿足
山東省鋼鐵工業污染物排放標準》(DB37/990-2013)表1燒結限值,同時滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表1燒結(球團)限值要求;
    1.2 廢水
本項目產生的廢水主要為生產用水(石膏脫水、除霧器和濕式除塵器沖洗水、設備和車間地面沖洗水)。其主要污染物及處理措施見表3-2。
表3-2 廢水來源及處理方式
廢水類別
來源
主要污染物
名稱
治理設施
防治效果
生產區
石膏脫水
SS、氯離子
經濾液池沉淀后,一部分回用于石灰制漿,作為補充用水使用,一部分用于特鋼集團高爐渣用水
不外排
除霧器和濕式除塵器沖洗水
SS
全部回用于脫硫用水
設備和車間地面沖洗水
SS
排入地坑沉淀后,回用于石灰制漿用水
 
1.3 噪聲
本項目噪聲主要為增壓風機、氧化風機、脫水機及各種泵類等機械設備運轉時產生的噪聲。優先選用低噪聲設備;并采取隔聲、消音、減振等措施,達到降噪的目的;注意維護各種機械設備的正常運轉,加強主要產噪設備的維護,確保設備處于良好的運轉狀態,杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象。廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)3類標準要求。
1.4 固體廢物
表3-3 固體廢物來源及處理方式
排放源
污染物
名稱
環評產生量t/a
實際產生量t/a
性質
防治措施
防治效果
生產區
脫硫廢石膏
47100
30000
一般固廢
直接裝車運走,外售周邊建材企業
一般固廢處置滿足《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及修改單要求;
地坑污泥
2
2
收集后摻入脫硫石膏一并處理
    2  環境投資核查
本項目為環保整治項目,總投資3876萬元,全部用于環保?;繁M蹲屎瞬楸?-4所示。
表3-4    環保投資核查一覽表
污染源名稱
設備名稱
數量
環評投資
實際投資
廢氣
石灰-石膏濕法脫硫+1.4529合金托盤+高效除霧器+濕式靜電除塵器
/
3576.49萬元
3876萬元
合計
3576.49萬元
3876萬元
3 環境風險應急預案
石橫特鋼集團有限公司為應對突發事件的發生,制定了《石橫特鋼集團有限公司突發環境事件應急預案》,于2018年09月13日在肥城市環境?;ぞ紙辛吮赴?,備案編號為370983-2018-071-M。結合公司實際情況制定了現場處置方案,當現場發生火災時,通知值班室降低風機后壓力,崗位人員正確地判斷火災具有的危險性,根據火災的地點,性質選擇正確的滅火器迅速滅火,滅火前必須先停運著火設備或母線的工作電源和控制電源;班長在接到有關火災的報告或發現火災報警時應迅速調配人員查實火情,盡快向消防報警,并將情況和部門領導匯報;滅火工作結束后,運行人員應對各部分設備進行檢查,對設備的受損情況進行確認,確認危險解除后,方可組織恢復設備運行。
 

四、環境影響評價結論建議及批復

1、環評結論和建議
本項目環評主要結論及建議見附件2。
2、環評審批意見
審批意見:                                   肥環審報告表[2018]4
經研究,對《石橫特鋼集團有限公司燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目環境影響報告表》批復如下:
一、該項目位于石橫特鋼集團有限公司廠區內,項目總占地面積1600m2。總投資3576.49萬元,均為環保投資。擬對廠區內3#燒結機煙氣現有“石灰-石膏濕法脫硫+濕式靜電除塵”工藝進行提效改造,改造后的工藝為“石灰-石膏濕法脫硫+1.4529合金托盤+高效除霧器+濕式靜電除塵器”,經治理后的煙氣設計污染物排放濃度為:SO2≤20mg/m3,顆粒物≤10mg/m3,能實現SO2減排406.13t/a,顆粒物減排50.765t/a。項目建設內容包括煙氣、吸收塔及SO2吸收、石灰漿液制備和供應、石膏脫水、事故漿液、工藝水、電氣及控制(含監控及CEMS監測系統)等系統。項目不新增勞動定員,其他輔助配套設施依托現有。項目符合國家產業政策,選址符合石橫鎮及肥城市總體發展規劃,在落實環評提出的各項措施后,能夠滿足有關環境?;け曜家?,從環境?;そ嵌?,同意該項目建設。
二、該項目須重點落實環境影響報告表的各項對策措施和以下要求;
1、加強施工環境管理。對各噪聲設備采取有效降噪措施,確保廠界噪聲達標排放。加強施工揚塵及各類固廢管理,按照環評要求做好揚塵污染防治和固廢綜合利用工作,最大限度減小對外環境影響。
2、該項目屬于大氣污染物治理再提高工程,項目本身不增加生活廢水和生活垃圾產生量,治理改造后可大幅降低SO2、煙塵排放量。運營期石灰倉倉頂設脈沖袋式除塵器對石灰進料粉塵進行處理,廠界無組織粉塵排放濃度須滿足《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》(DB37/990-2013)表2中(燒結、煉鋼、煉鐵廠界顆粒物)限值;3#燒結機煙氣經本次脫硫、除塵凈化后,通過1根70m高煙囪排放,污染物排放濃度須滿足《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》(DB37/990-2013)表1燒結限值,同時滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表1燒結(球團)限值要求,并加強設施的運行管理,確保廢氣污染物穩定達標排放。
3、項目營運期生產廢水全部綜合利用,不外排。除霧器、濕式除塵器沖洗廢水全部作為脫硫用水;石膏脫水廢水一部分回用于石灰制漿,一部分用于特鋼集團內高爐沖渣;設備和車間地面沖洗水經地坑沉淀后,全部用于石灰制漿。廠區內設置事故水池,各漿液池、地坑、濾液池、事故池須采取防腐、防滲措施。
4、項目應優先選用低噪聲設備,工程投產后,應對風機、泵類噪聲加強管理。采用減震基礎、安裝消聲設備等措施,確保廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準。
5、加強固體廢物的綜合利用工作。運營后脫硫石膏暫存于石膏庫,全部外售周邊建材公司綜合利用;地坑沉淀地坑污泥摻入脫硫石膏,一并處理。
6、加強運營管理,建立健全環境管理制度,對區域內的環境進行綜合管理,制定環境風險應急預案,并定期進行演練,降低環境風險發生概率,確?;肪嘲踩?。
三、若該建設項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝或者防治污染的措施等發生重大變動,其環境影響評價文件應重新向我局報批。建設項目的環境影響評價文件自批準之日起超過五年,方決定該項目開工建設的,其環境影響評價文件應當報我局重新審核。
四、項目建設必須嚴格執行配套的環境?;ど枋┯脛魈騫こ掏鄙杓?、同時施工、同時投產使用的“三同時”制度。項目竣工后,你單位應當按照規定的標準和程序,對配套建設的環境?;ど枋┙醒槭?,經驗收合格后方可正式投入使用。
 
經辦人:李宗梅
                                        肥城市環境?;ぞ?/DIV>
                                         2018年1月30日
    
 
 
 
                                                                                                                          
3 環評批復落實情況
項目環評批復落實情況見表4-1。
表4-1 項目環評批復落實情況一覽表
批復要求
落實情況
結論
加強施工環境管理。對各噪聲設備采取有效降噪措施,確保廠界噪聲達標排放。加強施工揚塵及各類固廢管理,按照環評要求做好揚塵污染防治和固廢綜合利用工作,最大限度減小對外環境影響。
本項目施工期已經結束,在建設期間嚴格按照環評要求加強施工揚塵及各類固廢管理,未發生相關的環境問題。
 
該項目屬于大氣污染物治理再提高工程,項目本身不增加生活廢水和生活垃圾產生量,治理改造后可大幅降低SO2、煙塵排放量。運營期石灰倉倉頂設脈沖袋式除塵器對石灰進料粉塵進行處理,廠界無組織粉塵排放濃度須滿足《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》(DB37/990-2013)表2中(燒結、煉鋼、煉鐵廠界顆粒物)限值;3#燒結機煙氣經本次脫硫、除塵凈化后,通過1根70m高煙囪排放,污染物排放濃度須滿足《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》(DB37/990-2013)表1燒結限值,同時滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表1燒結(球團)限值要求,并加強設施的運行管理,確保廢氣污染物穩定達標排放。
本項目產生的廢氣主要為活性石灰進石灰料倉產生的粉塵、制漿工序掉落的粉塵和技改后燒結機煙氣脫硫除塵設備運轉過程中產生的煙氣(主要是煙塵、SO2)?;钚允醫?、卸料產生的粉塵通過石灰料倉倉頂脈沖袋式除塵器處理后,進行無組織排放;制漿工序采用半封閉設備,落料緩慢,且加水攪拌,外逸粉塵量較少,產生的少量粉塵,無組織排放;無組織顆粒物滿足《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》(DB37/990-2013)表2中廠界無組織排放濃度限值要求。
技改后的燒結機煙氣脫硫除塵設備運轉過程中產生的煙氣(主要是煙塵、SO2)通過1套石灰-石膏濕法脫硫+1.4529合金托盤+高效除霧器+濕式靜電除塵器處理后,經一根74m高排氣筒排放,煙塵、SO2滿足《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》(DB37/990-2013)表1燒結限值,同時滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表1燒結(球團)限值要求。
項目營運期生產廢水全部綜合利用,不外排。除霧器、濕式除塵器沖洗廢水全部作為脫硫用水;石膏脫水廢水一部分回用于石灰制漿,一部分用于特鋼集團內高爐沖渣;設備和車間地面沖洗水經地坑沉淀后,全部用于石灰制漿。廠區內設置事故水池,各漿液池、地坑、濾液池、事故池須采取防腐、防滲措施。
本項目產生的廢水主要為生產用水(石膏脫水、除霧器和濕式除塵器沖洗水、設備和車間地面沖洗水)。石膏脫水經濾液池沉淀后,一部分回用于石灰制漿,作為補充用水使用,一部分用于特鋼集團高爐渣用水;除霧器和濕式除塵器沖洗水全部回用于脫硫用水;設備和車間地面沖洗水排入地坑沉淀后,回用于石灰制漿,以上廢水均能綜合利用,不外排。
項目應優先選用低噪聲設備,工程投產后,應對風機、泵類噪聲加強管理。采用減震基礎、安裝消聲設備等措施,確保廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準。
本項目噪聲主要為增壓風機、氧化風機、脫水機及各種泵類等機械設備運轉時產生的噪聲。優先選用低噪聲設備;并采取隔聲、消音、減振等措施,達到降噪的目的;注意維護各種機械設備的正常運轉,加強主要產噪設備的維護,確保設備處于良好的運轉狀態,杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象。廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)3類標準要求。
加強固體廢物的綜合利用工作。運營后脫硫石膏暫存于石膏庫,全部外售周邊建材公司綜合利用;地坑沉淀地坑污泥摻入脫硫石膏,一并處理。
本項目產生的固體廢物主要包括脫硫廢石膏和地坑污泥。脫硫廢石膏直接裝車運走,外售周邊建材企業;地坑污泥收集后摻入脫硫石膏,一并處理,一般固廢處置滿足《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及修改單要求。
加強運營管理,建立健全環境管理制度,對區域內的環境進行綜合管理,制定環境風險應急預案,并定期進行演練,降低環境風險發生概率,確?;肪嘲踩?。
為應對突發事件的發生,制定了《石橫特鋼集團有限公司突發環境事件應急預案》,于2018年09月13日在肥城市環境?;ぞ紙辛吮赴?,備案編號為370983-2018-071-M。依據公司實際情況制定了現場處置方案,根據現場情況有序實施救援工作,控制事態的發展,降低事故所造成的危害,減少事故所造成的損失。
 

五、質量保證與質控措施

1 監測分析方法
本項目監測分析方法見表5-1。
表5-1本項目監測分析方法
類別
監測項目
監測方法
方法來源
檢出限
廢氣
二氧化硫
紫外吸收法
DB37/T 2705-2015
2mg/m3
有組織顆粒物
重量法
HJ 836-2017
1.0mg/m3
無組織顆粒物
重量法
GB/T 15432-1995
0.001mg/m3
噪聲
噪聲
工業企業廠界環境噪聲排放標準
GB 12348-2008
/
 
    2 監測儀器
監測所用儀器設備均經經檢定/校準合格并在有效期內,主要儀器設備見表5-2。
表5-2主要監測儀器設備
設備名稱
型號
儀器編號
檢定有效期
檢定單位
紫外差分煙氣綜合分析儀
3023
YQ144
2018.07.30-
2019.07.29
山東省計量科學研究院
自動煙塵(氣)測試儀
3012H
YQ156
2018.01.31-
2019.01.30
山東省計量科學研究院
噪聲頻譜分析儀
HS6288B
YQ051
2017.12.22-
2018.12.21
山東省計量科學研究院
智能中流量總懸浮顆粒物采樣器
TH-150F
YQ146、YQ147、YQ148、YQ149
2018.06.25-
2019.06.24
山東省計量科學研究院
電子天平
FA2004N
YQ062
2017.11.30-
2018.11.29
菏澤市計量測試所
3 人員資質
現場采樣人員均持證上崗。
4 噪聲監測質量控制措施
廠界噪聲監測質量保證和質量控制按照《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)中要求進行。
(1)合理規范地設置監測點位、監測因子與頻率,保證監測數據具備科學性和代表性。
(2)監測數據和技術報告執行三級審核制度。
(3)要在無風雪、無雷電天氣,風速小于5m/s的環境條件下進行監測。
(4)噪聲儀器經過計量部門檢定合格,并在有效期內。聲級計測量前后由標準聲源進行校準,測量前后儀器的靈敏度相差在±0.5dB(A)范圍。聲級計質控校核見表5-3。
表5-3聲級計質控校核表                單位:dB(A)
儀器
名稱
儀器
編號
校準時間
儀器測量前校正值
儀器測量后校正值
示值
誤差
指標
評價
噪聲頻譜分析儀
YQ051
2018年11月20日
93.8
94.0
+0.2
±0.5
合格
2018年11月21日
93.8
94.0
+0.2
±0.5
合格
5、廢氣監測量保證和質量控制
為了確保本次廢氣監測數據具有代表性、可靠性和準確性,在監測過程中對全過程包括布點、采樣、實驗室分析、數據處理等各環節進行嚴格的質量控制。具體要求如下:
(1)廢氣監測質量保證按照國家《環境監測技術規范》、《環境空氣監測質量保證手冊》和《固定源廢氣監測技術規范》的要求與規定進行全過程質量控制。
(2)驗收監測中及時了解工況情況,確保監測過程中主體工程正常運轉、環保設施正常運行;根據相關標準的布點原則合理布設無組織監測點位,確保各監測點位布設的科學性和可比性;監測分析方法采用國家有關部門頒布的標準分析方法,現場采樣人員和監測人員必須經過考核并持有合格證書;監測數據嚴格實行三級審核制度。
(3)盡量避免被測排放物中共存污染物因子對儀器分析的交叉干擾;盡量保證被測污染物因子的濃度在儀器測試量程的有效范圍內。
(4)廢氣采樣器使用前進行流量校準。采樣設備強檢合格,采樣人員持證上崗。
 
 
 
 
 
表5-4廢氣采樣器質控校核表
標準校準器名稱
便攜式流量校準儀
標準校準器編號
YQ143
被校準儀器名稱
及編號
校準儀器流量讀數L/min
被校準儀器流量顯示L/min
質控指標穩定度%
標準依據
評價
1
2
3
平均值
儀器名稱
儀器
編號
HJ/T373-2007固定污染源監測質量保證與質量控制術規范(試行)
智能中流量總懸浮顆粒物采樣器
YQ146
100.0
100.0
99.9
100.1
100.0
≤5
合格
YQ147
100.0
99.8
99.9
100.0
99.9
≤5
合格
YQ148
100.0
100.0
100.0
100.1
100.0
≤5
合格
YQ149
100.0
99.9
99.8
100.0
99.9
≤5
合格
自動煙塵(氣)測試儀
YQ156
0.50
0.50
0.49
0.50
0.50
≤5
合格
 
廢氣采樣器標準氣體標定
判定
依據
HJ/T373-2007固定污染源監測質量保證與質量控制術規范(試行)
被校準儀器名稱
儀器
編號
型號
項目
單位
樣品編號
標準值
儀器
顯示
示值
誤差
結論
紫外差分煙氣綜合分析儀
YQ144
3023
NO2
mg/m3
83411116
202
200
-1%
合格
NO
mg/m3
83411091
210
209
0.5%
合格
SO2
mg/m3
83411168
100
101
1.0%
合格
 
 
 
 
 
 
 
六、驗收監測內容

 

1 噪聲監測
噪聲監測點位、項目及監測頻次見表6-1
表6-1噪聲監測點位、項目及監測頻次一覽表
序號
監測點位
距項目距離
監測項目
監測頻次
方位
距離(m)
1
廠區東界外
E
1
等效連續A聲級
每天晝夜間各監測1次,連續監測2天
2
廠區南界外
S
1
3
廠區西界外
W
1
4
廠區北界外
N
1
     
     2 廢氣監測
      廢氣監測點位、項目及監測頻次見表6-2。
表6-4監測點位、監測項目及監測頻次一覽表
序號
監測點位
排氣筒高度
監測斷面
監測項目
監測頻次
01
燒結機煙氣脫硫除塵排氣筒監測口
74m
出口
煙塵、SO2
監測2天,每天3次
02
廠界(上風向1個參照點位、下風向3個監控點位)
/
/
 
顆粒物
監測2天,每天4次
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 項目驗收監測點位圖
 
 

 

七、驗收監測結果與評價

1 驗收監測期間工況調查
    石橫特鋼集團有限公司燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目,年工作日350天。2018年11月20日、2018年11月21日驗收監測期間,主體工程正常運轉、環保設施正常運行,活性石灰每天分別用量為36.2t、37.3t,生產負荷分別為76.1%、78.4%。驗收期間工況證明見附件5。
2 污染物排放監測結果
7.2污染物排放監測結果
7.2.1廢氣監測結果  
無組織廢氣監測結果見表7-1,7-2
表7-1無組織廢氣監測氣象條件
采樣日期
時間
溫度(℃)
氣 壓(kPa)
風向
風速(m/s)
全云/低云
2018.11.20
08:14
6
101.0
S
2.3
5/3
10:26
8
101.0
S
2.1
5/2
13:10
12
101.1
S
2.7
6/3
16:12
11
101.4
S
2.3
3/1
2018.11.21
08:05
4
101.2
S
3.1
5/4
10:21
9
100.9
S
2.8
5/2
14:02
9
100.9
S
2.7
5/4
16:14
10
101.4
S
2.5
6/2
表7-2 無組織顆粒物監測結果一覽表     單位:mg/m3
 采樣日期
 
 
監測點位
2018年11月20日
2018年11月21日
第1次
第2次
第3次
第4次
第1次
第2次
第3次
第4次
1#(上風向)
0.202
0.219
0.220
0.237
0.220
0.202
0.219
0.204
2#(下風向)
0.271
0.287
0.287
0.287
0.253
0.269
0.303
0.288
3#(下風向)
0.254
0.287
0.304
0.271
0.270
0.254
0.271
0.270
4#(下風向)
0.288
0.270
0.286
0.270
0.286
0.271
0.270
0.286
最大值
0.304
標準
1.0
備注
 
 
以上結果表明,驗收監測期間,石橫特鋼集團有限公司燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目,廠界無組織顆粒物最大濃度為0.304mg/m,小于1.0mg/m3,無組織顆粒物滿足《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》(DB37/990-2013)表2中(燒結、煉鋼、煉鐵廠界顆粒物)限值要求。
3 燒結機煙氣脫硫除塵廢氣檢測結果見表7-3
表7-3燒結機煙氣脫硫除塵廢氣監測結果
12.3
監測點位
燒結機煙氣脫硫除塵廢氣監測口(出口)
除塵設備
石灰-石膏濕法脫硫+1.4529合金托盤+高效除霧器+濕式靜電除塵器
高度(m)
74
煙道截面積(m2
14.5220
監測日期
2018年11月20日
2018年11月21日
監測次數
1
2
3
1
2
3
含濕量(%)
11.8
11.5
煙溫(℃)
64.7
62.5
63.8
60.5
61.3
61.0
含氧量(%)
13.9
13.8
13.8
14.4
14.1
14.3
煙氣流速(m/s)
12.3
12.5
12.4
12.6
12.5
廢氣量(Nm3/h)
508443
516710
509214
,
506995
515173
511084
煙塵排放濃度(mg/m3
5.2
6.1
6.7
6.1
6.7
6.3
煙塵排放速率(kg/h)
2.6439
3.1519
3.4117
3.0927
3.4517
3.2198
SO2排放濃度(mg/m3
8
8
7
6
7
8
SO2排放速率(kg/h)
4.0675
4.1337
3.5645
3.0420
3.6062
4.0887
監測結果(mg/m3
 
煙塵濃度:6.7;SO2濃度:8
備注
以上結果表明,驗收監測期間,石橫特鋼集團有限公司燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目,有組織煙塵最大濃度為6.7mg/m3,小于20mg/m3;SO2最大濃度為8mg/m3,小于100mg/m3;煙塵、二氧化硫滿足《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》(DB37/990-2013)表1燒結限值,同時滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表1燒結(球團)限值要求;
4噪聲監測結果
    項目廠界噪聲監測結果見表7-4。
      表7-4噪聲監測結果一覽表              單位:dB(A)
監測日期
監測點位
監測
時間
聲源
晝間值
評價標準
監測
時間
聲源
夜間值
評價標準
2018.11.20
東廠界1#
10:03
機械
噪聲
61.1
65
22:08
機械
噪聲
52.8
55
南廠界2#
10:14
60.6
22:20
53.5
西廠界3#
10:21
59.7
22:31
51.9
北廠界4#
10:30
62.0
22:43
53.3
2018.11.21
東廠界1#
15:43
61.8
22:12
52.4
南廠界2#
15:55
60.9
22:25
53.1
西廠界3#
16:08
60.2
22:33
51.5
北廠界4#
16:20
62.4
22:46
53.7
 以上結果表明,驗收監測期間,石橫特鋼集團有限公司燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目廠界晝間噪聲最高值為62.4dB(A),小于65dB(A),夜間噪聲最高值為53.7dB(A),小于55dB(A),廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準要求。   
5 年排放總量核算
5.1項目技改前污染物年排放總量
顆粒物:20mg/m3×640989m3/h×24h×330d×10-9=101.53 t/a。
 SO2 :100mg/m3×640989m3/h×24h×330d×10-9=507.66t/a。
5.2項目技改后污染物年排放總量
依據驗收監測結果計算,技改后項目年排放總量如下所示:
 顆粒物:3.4517kg/h×10-3×350d×24h=28.99 t/a
 SO2 :4.1337kg/h×10-3×350d×24h=34.72 t/a
5.3技改后燒結機廢氣污染物排放增減情況
技改前污染物年排放總量:顆粒物101.53t/a;SO2 507.66t/a;
技改后污染物年排放總量:顆粒物28.99t/a;SO2 34.72t/a;
削減量:顆粒物72.54t/a;SO2 472.94t/a;
 

八、驗收監測結論及建議

石橫特鋼集團有限公司燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目進行竣工環境?;ぱ槭占嗖餛詡?,主體工程正常運轉、環保設施正常運行,符合驗收監測工況要求,其監測結論如下:
1 生產工況:
 石橫特鋼集團有限公司燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目,年工作日350天。2018年11月20日、2018年11月21日驗收監測期間,主體工程正常運轉、環保設施正常運行,活性石灰每天分別用量為36.2t、37.3t,生產負荷分別為76.1%、78.4%。驗收期間工況證明見附件5。
2 廢氣監測結論
本項目產生的廢氣主要為活性石灰進石灰料倉產生的粉塵、制漿工序掉落的粉塵和技改后燒結機煙氣脫硫除塵設備運轉過程中產生的煙氣(主要是煙塵、SO2)?;钚允醫?、卸料產生的粉塵通過石灰料倉倉頂脈沖袋式除塵器處理后,進行無組織排放;制漿工序采用半封閉設備,落料緩慢,且加水攪拌,外逸粉塵量較少,產生的少量粉塵,無組織排放。驗收監測期間,廠界無組織顆粒物最大濃度為0.304mg/m3  ,小于1.0mg/m3,無組織顆粒物滿足《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》(DB37/990-2013)表2中(燒結、煉鋼、煉鐵廠界顆粒物)限值要求。
技改后的燒結機煙氣脫硫除塵設備運轉過程中產生的煙氣(主要是煙塵、SO2)通過1套石灰-石膏濕法脫硫+1.4529合金托盤+高效除霧器+濕式靜電除塵器處理后,經一根74m高排氣筒排放。驗收監測期間石橫特鋼集團有限公司燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目,有組織煙塵最大濃度為6.7mg/m3,小于20mg/m3;SO2最大濃度為8mg/m3,小于100mg/m3;煙塵、二氧化硫滿足《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》(DB37/990-2013)表1燒結限值,同時滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表1燒結(球團)限值要求。
3 噪聲監測結論
本項目噪聲主要為增壓風機、氧化風機、脫水機及各種泵類等機械設備運轉時產生的噪聲。優先選用低噪聲設備;并采取隔聲、消音、減振等措施,達到降噪的目的;注意維護各種機械設備的正常運轉,加強主要產噪設備的維護,確保設備處于良好的運轉狀態,杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象。驗收監測期間,項目廠界晝間噪聲最大值為62.4dB(A),小于65dB(A);夜間噪聲值最高為53.7dB(A),小于55dB(A);廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準要求。
4 固體廢物的處置檢查結論
本項目產生的固體廢物主要包括脫硫廢石膏和地坑污泥。脫硫廢石膏直接裝車運走,外售周邊建材企業;地坑污泥收集后摻入脫硫石膏,一并處理;一般固廢處置滿足《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及修改單要求。
5 廢水監測結論
    本項目產生的廢水主要為生產用水(石膏脫水、除霧器、濕式除塵器沖洗水、設備和車間地面沖洗水)。石膏脫水經濾液池沉淀后,一部分回用于石灰制漿,作為補充用水使用一部分用于特鋼集團高爐渣用水;除霧器和濕式除塵器沖洗水全部回用于脫硫用水;設備和車間地面沖洗水排入地坑沉淀后,回用于石灰制漿。以上廢水均綜合利用,不外排。勞動定員依托原有項目人員,不新增人員生活污水不再進行評價。
6 年排放總量
項目生產過程廢水為脫硫廢水、除霧器和濕式除塵器沖洗水、設備及車間地面沖洗水,均綜合利用,不外排;
本項目為環保治理項目,技改后燒結機煙氣污染物排放情況為:煙塵:28.99t/a,SO2:34.72t/a;由建設項目環境影響報告表可知,燒結機煙氣污染物技改前的排放總量為:煙塵為101.53t/a,SO2為507.66t/a;故本次技改后污染物減排量為:煙塵削減量為72.54t/a;SO2削減量為472.94t/a。
7 驗收總結論
石橫特鋼集團有限公司燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目基本落實了環評及批復提出的污染防治措施及各項環保要求。項目在建設中執行環?!叭薄憊娑?,廢氣、噪聲監測指標達到相關標準要求;廢水、固體廢物去向明確,處理規范;該項目符合竣工環保驗收要求。
8建議
(1)企業應加強職工安全生產教育,嚴格生產管理,樹立員工良好的安全意識;進一步加強員工環保法律法規的宣導工作,幫助員工樹立良好的環保意識;
(2)確保廠區內各類環保設施正常運轉,建立運行管理臺賬,做好環保設施的維護和保養,使污染物實現長期穩定達標排放,建立規范的采樣口和采樣平臺;
(3)落實環境風險事故防范措施及環境風險應急預案,配備應急設備,并定期組織演練,有效防范和應對環境風險。

附件1建設項目工程竣工環境?;ぁ叭薄毖槭盞羌潛?/DIV>
填表單位(蓋章):                                     填表人(簽字):蔡彥彥                         項目經辦人(簽字):胡紀方
建設項目
項目名稱
燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目
項目代碼
2017-370983-77-03-077575
建設地點
山東省泰安市肥城市石橫鎮
行業類別(分類管理名錄)
N7722大氣污染治理
建設性質
□新建     □ 改擴建     ☑技術改造
項目廠區中心經度/緯度
/
設計生產能力
活性石灰15700t/a
實際生產能力
活性石灰15700t/a
環評單位
山東正道資源環境開發有限公司
環評文件審批機關
肥城市環境?;ぞ?/DIV>
審批文號
肥環審報告表[2018]4號
環評文件類型
環境影響評價報告表
開工日期
2018年02月
竣工日期
2018年08月
排污許可證申領時間
2017年10月30日
環保設施設計單位
山東國舜建設集團有限公司
環保設施施工單位
山東國舜建設集團有限公司
本工程排污許可證編號
91370900726242893E001P
驗收單位
/
環保設施監測單位
山東科源檢測技術有限公司
驗收監測時工況
正常生產
投資總概算(萬元)
3576.49
環保投資總概算(萬元)
3576.49
所占比例(%
100
實際總投資(萬元)
3876
實際環保投資(萬元)
3876
所占比例(%
100
廢水治理
/
廢氣治理(萬元)
3876
噪聲治理(萬元)
/
固體廢物治理(萬元)
/
綠化及生態(萬元)
/
其他(萬元)
/
新增廢水處理設施能力
/
新增廢氣處理設施能力
/
年平均工作時
7920h
運營單位
石橫特鋼集團有限公司
運營單位社會統一信用代碼(或組織機構代碼)
91370900726242893E
驗收時間
 
污染
物排
放達
標與
總量
控制(工
業建
設項
目詳填)
污染物
原有排
放量(1)
本期工程實際排放濃度(2)
本期工程允許排放濃度(3)
本期工程產生量(4)
本期工程自身削減量(5)
本期工程實際排放量(6)
本期工程核定排放總量(7)
本期工程以新帶老削減量(8)
全廠實際排放總量(9)
全廠核定排放總量(10)
區域平衡替代削減量(11)
排放增減量(12)
廢水
 
 
 
0.0011
0.0011
0
 
 
 
 
 
 
化學需氧量
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
氨氮
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
石油類
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
廢氣
 
 
 
 
 
17051.43
 
 
 
 
 
 
二氧化硫
507.66
8
100
 
472.94
34.72
 
472.94
 
 
 
 
煙塵 
101.53
6.7
20
 
72.54
28.99
 
72.54
 
 
 
 
工業粉塵 
 
0.304
1.0
 
 
 
 
 
 
 
 
 
氮氧化物
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
工業固體廢物
 
 
 
3.0002
3.0002
0
 
 
 
 
 
 
與項目有關的其他特征污染物
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
注:1、排放增減量:(+)表示增加,(-)表示減少。2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1)。3、計量單位:廢水排放量——萬噸/年;廢氣排放量——萬標立方米/年;工業固體廢物排放量——萬噸/年;水污染物排放濃度——毫克/升;大氣污染物排放濃度--毫克/立方米;水污染物排放量--噸/年;大氣污染物排放量--噸/年。

附件2環評結論與建議
 

 

附件3委托書
 

附件4環保批復
 
 
附件5驗收工況證明
 

附件6企業營業執照
 
 

 
附件7漿液池、地坑、濾液池、事故池防滲防腐證明
 

附件8環境風險預案備案表
 


附件9石膏處置協
 

附件10排污許可證


附件11在線比對監測報告
 

附件12技改前3#燒結機煙氣脫硫除塵在線監測數據

附件13 技改后 3#燒結機煙氣脫硫除塵在線監測數
 



附件14檢測報告
 
 




附圖1 地理位置圖
 
 
 

附圖2項目平面布局圖
附圖 3廠區內部位置圖
附圖4周圍環境敏感圖

附圖5監測口進口照片
 

附圖6環保設施照片
 


附圖7監測相關圖片
 
 
 
 
 
 
 
石橫特鋼集團有限公司
燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目
竣工環境?;ぱ槭找餳?/B>
根據《建設項目環境?;す芾硤趵泛汀督ㄉ柘钅靠⒐せ肪潮;ぱ槭趙菪邪旆ā芬?,2018年12月15日,石橫特鋼集團有限公司在肥城市組織召開了燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目竣工環境?;ぱ槭棧嵋?。驗收工作組由建設單位-石橫特鋼集團有限公司、驗收監測單位-山東科源檢測技術有限公司、環評單位-山東正道資源環境開發有限公司及3名技術專家(名單附后)組成。肥城市環保局參加了會議,同步進行項目噪聲和固體廢物污染防治設施驗收工作。驗收組聽取了該項目環境?;ぶ蔥星榭齪涂⒐せ肪潮;ぱ槭占嗖馇榭齙幕惚?,查看了現場,核實了有關資料。經認真討論,形成驗收意見如下:
一、工程建設的基本情況
(一)建設地點、規模、主要建設內容
石橫特鋼集團有限公司位于山東省肥城市石橫鎮,是集鐵、鋼、材、焦為一體的大型民營鋼鐵聯合集團。該公司3#燒結機煙氣脫硫項目于2009年5月編制了《山東石橫特鋼集團有限公司3#燒結機煙氣脫硫工程報告表》,2015年3月編制了《燒結煙氣脫硫后深度凈化項目報告表》,并依次通過了肥城市環保局竣工驗收。原3#燒結機煙氣配套環保治理設備為:石灰-石膏濕法脫硫+濕式靜電除塵工藝,由于脫硫設備建成較早,老化、堵塞嚴重,造成維修工作量大、排放不穩定等問題。為積極響應燒結機污染物超低排放要求,實現污染物總量減排,現對3#燒結機煙氣脫硫除塵治理設施進行提效改造,改造后工藝為“石灰-石膏濕法脫硫+1.4529合金托盤+高效除霧器+濕式靜電除塵器”治理設施。本項目在原有3#燒結機脫硫除塵設備占地范圍內進行建設,占地面積1600m2,主要建設內容包括煙氣系統、吸收塔及SO2吸收系統、石灰漿液制備和供應系統、石膏脫水系統、事故漿液系統、工藝水系統、電氣及控制系統(含監控及CEMS監測系統)。項目位于石橫特鋼集團現有廠區,所在地配套基礎設施齊全,地勢平坦,可滿足本項目生產運營需要。
(二)建設過程及環保審批情況
該項目2018年1月委托山東正道資源環境開發有限公司編制完成了《石橫特鋼集團有限公司燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目環境影響報告表》,肥城市環保局以肥環審報告表〔2018〕4號文對該項目進行了批復。項目2018年2月開工建設,2018年8月竣工,2018年9月開始調試。
(三)投資情況
本項目總投資3576.49萬元,全部為環保投資。
(四)驗收范圍
本次驗收為技改項目整體驗收。
二、工程變動情況
與環評內容相比,項目無重大變動。
三、環境?;ど枋┙ㄉ棖榭?/B>
1、廢水
本項目生產廢水主要為石膏脫水、除霧器和濕式除塵器沖洗水、設備和車間地面沖洗水。石膏脫水經濾液池沉淀后,一部分回用于石灰制漿,一部分用于特鋼集團高爐渣用水;除霧器和濕式除塵器沖洗水全部回用于脫硫用水;設備和車間地面沖洗水排入地坑沉淀后,回用于石灰制漿用水。項目不新增工作人員,無新增生活污水。
2、廢氣
本項目產生的廢氣主要為活性石灰進石灰料倉產生的粉塵、制漿工序掉落的粉塵和技改后燒結機煙氣脫硫除塵設備運轉過程中產生的煙氣。石灰料倉倉頂設脈沖袋式除塵器;制漿工序采用半封閉設備,落料緩慢,且加水攪拌,外逸粉塵量較少;燒結機煙氣通過1套石灰-石膏濕法脫硫+1.4529合金托盤+高效除霧器+濕式靜電除塵器處理后,通過一根74m高排氣筒排放。
3、噪聲
本項目噪聲主要為增壓風機、氧化風機、脫水機及各種泵類等機械設備運轉時產生的噪聲。優先選用低噪聲設備;并采取隔聲、消音、減振等措施,達到降噪的目的;注意維護各種機械設備的正常運轉,加強主要產噪設備的維護,確保設備處于良好的運轉狀態,杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象。 
4、固廢
本項目產生的固體廢物主要包括脫硫廢石膏和地坑污泥,外售周邊建材企業用作原料。
5、環境風險防范措施
公司為應對突發事件的發生,制定了《石橫特鋼集團有限公司突發環境事件應急預案》,并在肥城市環境?;ぞ紙辛吮赴?,備案編號為370983-2018-071-M。
四、環保設施調試效果
驗收監測期間,項目生產負荷在76.1%-78.4%之間,環保設施穩定運行。
1、廢水
項目無生產廢水排放,不新增生活污水,未監測。
2、廢氣
驗收監測期間,廠界無組織顆粒物最大濃度為0.304mg/m3  ,小于1.0mg/m3,無組織顆粒物滿足《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》(DB37/990-2013)表2中(燒結、煉鋼、煉鐵廠界顆粒物)限值要求。
驗收監測期間,項目改造后有組織煙塵最大濃度為6.7mg/m3,SO2最大濃度為8mg/m3,均滿足《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》(DB37/990-2013)表1燒結限值,同時滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表1燒結(球團)限值要求。
3、噪聲
驗收監測期間,項目廠界晝間噪聲最大值為62.4dB(A),小于65dB(A);夜間噪聲值最高為53.7dB(A),小于55dB(A);廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準要求。
4、固體廢物
項目固廢均得到妥善處置,不會對周圍環境造成二次污染。
5、 總量控制
本項目為環保治理項目,技改后燒結機煙氣污染物排放情況為:煙塵:28.99t/a,SO2:34.72t/a;本次技改后污染物減排量為:煙塵削減量為72.54t/a;SO2削減量為472.94t/a。
 
五、工程建設對環境的影響
本項目是環保技改提升項目,技改后外排廢氣污染物減少,生產廢水不外排,不新增生活污水,廠界噪聲達標排放,固廢均合理處置,不會對周圍環境造成二次污染。因此本項目的建成對周圍環境影響有改善作用。
六、驗收結論
本項目環境?;な中肴?,在實施過程中按照環評及批復文件要求配套建設了環境?;ど枋┎⒉扇×訟嚶Φ奈廴痙樂未朧?,污染物達標排放,符合建設項目竣工環保驗收條件,驗收合格。
七、后續要求
1、根據驗收組意見修改驗收監測報告相關內容;
2、驗收合格5日內,按《建設項目竣工環境?;ぱ槭趙菪邪旆ā飯娑?,通過網站或其他便于公眾知悉的方式依法向社會公開,向環保部門報送項目竣工驗收材料;按照《企事業單位環境信息公開管理辦法》要求進行環境信息公開;
3、加強污染防治設施運行管理,確保污染物穩定達標排放。如遇環保設施檢修、停運等情況,要及時向當地環保部門報告,并如實記錄備查。
附件:石橫特鋼集團有限公司燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目竣工環境?;ぱ槭兆槿嗽泵?/DIV>
驗收組
2018年 12月15日

石橫特鋼集團有限公司燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目竣工環境?;ぱ槭掌淥枰得韉氖孿?/B>
根據《建設項目環境?;す芾硤趵泛汀督ㄉ柘钅靠⒐せ肪潮;ぱ槭趙菪邪旆ā芬?, 2018年12月15日,石橫特鋼集團有限公司在公司組織召開了燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目竣工環境?;ぱ槭棧嵋?。現將該工程環境?;ど枋┥杓?、施工和驗收過程簡況、環境影響報告書及其審批部門審批決定中提出的除環境?;ど枋┩獾鈉淥肪潮;ざ圓嘰朧┑氖凳┣榭齙繞淥枰得魘孿釧得魅縵攏?/DIV>
一、環境?;ど枋┥杓?、施工和驗收過程簡況
1、設計簡況
石橫特鋼集團有限公司燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目為環保治理項目,主要包括燒結機廢煙氣石灰-石膏濕法脫硫+1.4529合金托盤+高效除霧器+濕式靜電除塵器,環境?;ど枋┑納杓品匣肪潮;ど杓乒娣兌?。項目在建設過程中落實了防止污染和生態破壞措施以及防揚塵等環保投資。
2、施工簡況
石橫特鋼集團有限公司燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目將施工過程環控制措施納入了施工合同,項目建設過程中組織實施了環境影響報告表及其審批部門審批決定中提出的環境?;ざ圓嘰朧?。
3、驗收簡況
2018年11月,委托山東科源檢測技術有限公司承擔該項目竣工環境?;ぱ槭占嗖夤ぷ?。2018年12月,山東科源檢測技術有限公司編制完成《石橫特鋼集團有限公司燒結機煙氣脫硫除塵提效改造項目竣工環境?;ぱ槭占嗖獗ǜ妗?。2018年12月15日,建設單位在公司組織有關單位和專家召開了該項目竣工環境?;ぱ槭棧嵋?,形成了驗收組意見。
二、其他環境?;ご朧┑穆涫登榭?/DIV>
1、環保組織機構及規章制度
公司設有環保管理機構,環保規章制度較完善,建設單位制定了環設施管理程序、安全環保管理制度匯編等環保管理制度。
2、環境風險防范措施
公司制定了《突發環境事件應急預案》,并在肥城市環保局進行了備案。配備了消防器材、煤氣報警等應急設施。
3、環境監測計劃
公司按照自行監測工作要求制定了環境監測計劃,下一步按計劃進行監測。
 
石橫特鋼集團有限公司
                                       2018年12月16日
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